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Jan 21, 2026
Fatores que afetam o processo de fabricação de tubos vazios
1. Seleção de Matérias-Primas
Em primeiro lugar, o desempenho das matérias-primas deve atender aos requisitos do produto acabado, principalmente em termos de estanqueidade e resistência ao impacto; em segundo lugar, o desempenho de processamento das matérias-primas deve atender aos requisitos do processo de moldagem por sopro.
2. Controle de temperatura
A precisão do controle de temperatura durante a extrusão de peças brutas de tubos tem um impacto significativo na qualidade das peças brutas de tubos. Por exemplo, se a temperatura for muito baixa, a superfície da forma preliminar será áspera; se a temperatura for muito alta, a superfície ficará brilhante, mas a flacidez será severa. Ao extrusar resinas propensas à degradação térmica, como o cloreto de polivinila, também é necessário controlar a temperatura para evitar que exceda a temperatura de degradação. Nossas máquinas Yi Sunda podem controlar muito bem a temperatura.
3. O efeito da velocidade do parafuso em peças brutas de tubos extrudados
A velocidade do parafuso é um fator importante que afeta a qualidade dos tubos vazios. Altas velocidades de extrusão podem aumentar a produção e reduzir a flacidez da forma preliminar, mas a qualidade da superfície da forma preliminar se deteriora.
4. Influência da matriz no blank do tubo extrudado
A matriz é um dispositivo crucial que determina o tamanho e a forma da peça bruta do tubo. Portanto, seu acabamento superficial interno deve atingir o nível 10, e suas dimensões devem ser usinadas de acordo com os requisitos do projeto. O comprimento da seção de moldagem da matriz pode geralmente ser selecionado como oito vezes o espaço entre a matriz e o mandril.
Fatores que influenciam o processo de moldagem por sopro
1. Pressão de sopro
Na moldagem por sopro, o ar comprimido tem duas funções: primeiro, expandir o parison e pressioná-lo contra a parede da cavidade do molde para formar o formato desejado; segundo, para fornecer resfriamento.
2. Velocidade da inflação
Para reduzir o tempo de sopro e facilitar a produção de produtos com espessura mais uniforme e melhor qualidade superficial, a velocidade de inflação (volume de ar fluindo por unidade de tempo) deve ser a mais alta possível. Porém, não deve ser excessivamente alto, caso contrário terá efeitos adversos no produto.
3. Taxa de explosão
A taxa de expansão refere-se ao múltiplo de expansão do parison. Quando o tamanho e a qualidade da forma preliminar são constantes, a taxa de ampliação varia com o tamanho do produto.
4. Temperatura do Molde
Para garantir a qualidade do produto, a temperatura do molde deve ser distribuída uniformemente e geralmente mantida entre 20-50°C.
5. Tempo de resfriamento
Depois que o parison estiver soprado, ele deverá ser resfriado. O tempo de resfriamento controla a aparência, o desempenho e a eficiência de produção do produto. O aumento do tempo de resfriamento evita deformações causadas pela recuperação elástica do plástico, resultando em formato regular e boa qualidade superficial. Geralmente, a taxa de resfriamento é acelerada para melhorar a eficiência da produção e, ao mesmo tempo, garantir que o produto seja totalmente resfriado e moldado.
Resumo: Vantagens da moldagem por extrusão e sopro: adequada para uma variedade de plásticos; alta eficiência de produção; temperatura de parison relativamente uniforme; capaz de produzir grandes contêineres; baixo investimento em equipamentos.
